世界上最先进的185MN自由锻造液压机将在中国建造

时间:2019-02-11 08:29:16 来源:吴川资讯网 作者:匿名



2007年2月8日,中信重工与德国Wepuko Hydraulik-Pahnke工程公司在洛阳签署了世界锻造力185MN(1,800,500吨)的联合制造。自由锻造液压机的合同现已在德国完全开发。 75年的历史和世界上最先进的锻造压力机的发展。

预计到2008年底,双方将共同完成世界顶级重型锻造设备的制造,安装,调试和调试.185 MN自由锻造液压机的建设具有划时代的意义。在中国和世界的自由锻造史上具有重要意义。它不仅为重型机械,石化,核能,国防技术,航空航天的现代化发展奠定了坚实的基础,也为21世纪中国重工业的快速发展创造了更加充分的条件。

这种现代锻造设备的规模和特点是什么,被世界锻造业誉为“世界自由锻造王国的王冠”?可以锻造的钢锭有多大?什么是年产量?根据目前收集的数据,简介如下:

自由锻造的世界是最大的:这个设备的高度是20米;深度为7.5米;移动工作台的长度为13x5.4米;间隙为8.5米;移动梁为4.2米;整机重量超过4000吨。钢铁巨头的粗加工力为185MN(18,500 tf)。这是世界历史上建造的20多吨力量中最大的一支。最初估计可锻造600吨钢锭(或更大)。在市场条件满足,配套设施齐全,正常三班制工作的情况下,年产能预计达到15万至20万吨锻件。这将使中国在短短几年内达到世界自由锻造行业的顶峰。

这款现代化的巨型自由锻造压力机采用世界上最先进的车身结构:最好的三梁,双矩形立柱,上部驱动,多张力杆预应力框架和可调节的精密平面导向系统,使主机架抗弯曲,抗疲劳,稳定性大大提高。在频繁的锻造过程中,始终确保了砧座之间的平行度,并且实现了大型锻件的精锻(在1米直径锻件中精度为±2 mm)。采用世界上最新的高压大流量可变压力和可变方向“威普克正弦泵”,实现了液压直接传动泵控制技术,使整机节能节能,工作效率和自动化达到了一个新的高度。

这台巨型锻造液压机的锻造速度和锻造频率非常高。当锻造力为110MN时,锻造时间大于44次/min。由于采用了改进的正弦驱动系统(PMSD),传统锻压机中使用的泵式蓄能器驱动类型的能效提高了30%。该压力机还基于传统的直接压力机3缸压力分级,在油直接传动控制系统的基础上,使工作效率达到普通万吨级力的3倍。 PMSD系统实现平稳过渡,而不会影响整个锻造过程。它是软锻造的,可以在锻造不同钢种和不同类型锻件所需的各种工艺时快速自动地更换为铁砧,从而获得最佳效果。

这台巨型锻压机还配备了世界上最先进的750吨锻造机械手,具有最高的夹紧力矩。由于德国方面,它的产量比普通的10,000吨压力机高出至少1.5~2倍。经过多年的锻造经验和99项高科技合成锻造项目,印刷机与操作机器之间的联动控制和最先进的程序控制彻底改变了过去。锻造工人需要付出沉重的物理和技术经验来操作压力机和锻造。过程转换中不可或缺的繁重工作(例如提升镰刀,测试......)实现了几代锻造人们梦想锻造所有自动化的梦想。由于先进的设计结构和先进的液压控制系统,压力率超过95%,无泄漏,无需频繁维护,铁匠和维修人员数量大大减少,成本降低,生态环保文明生产得到了提升。新步骤。并形成了一个高度自动化的超大型锻造设备平台,也创造了世界自由锻造行业的壮观景观。

巨型压力机的设计,制造,安装和投入生产,该过程的每一步都是在中德合作中进行的。结合国外最先进的设计理念和中国的实际,双方将充分发挥各自的优势,打造世界一流的巨型锻压机。随着时间的推移,这种合作已经证明它将成为东西方设备制造业的一个很好的例子。我相信这个世界顶级的自由锻造压力机将成为Wepuko Hydraulik-Pahnke Engineering和中信重工的历史骄傲!

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